Механизмът на консумация на графитен електрод.

Консумацията на графитен електрод при производството на стомана в електрически пещи е свързана главно с качеството на самия електрод и състоянието на пещта за производство на стомана (като нова или стара пещ, механична повреда, непрекъснато производство и т.н.) е тясно свързана с операцията по производство на стомана (като напр. марки стомана, време на продухване с кислород, заряд на пещта и др.).Тук се обсъжда само консумацията на самия графитен електрод и неговият разходен механизъм е както следва:

1.Крайна консумация на графитен електрод
Той включва сублимация на графитен материал, причинена от дъга при висока температура и загуба на биохимична реакция между края на графитния електрод, разтопената стомана и шлаката.Скоростта на сублимация при висока температура в края на електрода зависи главно от плътността на тока, преминаващ през графитния електрод, Второ, тя е свързана с диаметъра на окислената страна на електрода.Освен това крайната консумация е свързана и с това дали електродът е поставен в разтопената стомана, за да се увеличи въглеродът.

2.Странично окисление на графитен електрод
Химичният състав на електрода е въглерод. Реакцията на окисляване ще настъпи, когато въглеродът се смеси с въздух, водна пара и въглероден диоксид при определени условия.и количеството на окисление от страната на графитния електрод е свързано с единичната скорост на окисление и площта на експозиция.Като цяло консумацията на страната на графитния електрод представлява около 50% от общата консумация на електрода.
През последните години, за да се подобри скоростта на топене на електрическата дъгова пещ, честотата на операцията за продухване на кислород е увеличена, което води до повишена загуба на окисляване на електрода.В процеса на производство на стомана често се наблюдава зачервяване на ствола на електрода и стесняване на долния край, което е интуитивен метод за измерване на устойчивостта на окисляване на електрода.

3. Загуба на пън
Когато електродът се използва непрекъснато при връзката между горния и долния електроди, малка част от електрода или нипела (остатък) се отделя поради окислително изтъняване на тялото или проникване на пукнатини.Размерът на остатъчната крайна загуба е свързан с формата на нипела, вида на ключалката, вътрешната структура на електрода, вибрациите и удара на колоната на електрода.

4. Повърхностно пилинг и падане на блокове
В процеса на топене това се причинява от бързото охлаждане и нагряване, както и от лошата устойчивост на термични вибрации на самия електрод.

5.Счупване на електрода
Включително счупването на тялото на електрода и зърното, счупването на електрода е свързано с присъщото качество на графитния електрод и зърното, координацията на обработката и операцията за производство на стомана.Причините често са в центъра на споровете между стоманодобивните заводи и производителите на графитни електроди.